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    數控彎管機參數值的設定方法

    發布時間:2021-06-22
    數控彎管機管徑大,彎曲半徑小,彎曲時容易產生內部褶皺和滑移,彎曲質量難以。..

    一般來說,數控彎管機管徑大,彎曲半徑小,彎曲時容易產生內部褶皺和滑移,彎曲質量難以。因此,彎管模具的R值一般選擇為管徑的2~3倍。

    選擇合適的芯軸及其位置液壓彎管機的芯軸主要起支撐導管彎曲半徑內壁的作用,防止其在彎曲過程中變形。目前,在沒有芯軸的機床上很難國產彎管的質量。芯棒有很多種,如圓柱芯棒、單、雙、三、四球芯棒、定向單、多球芯棒等。此外,芯軸的位置對導管的彎曲成形也有的影響:理論上,其切線應該與彎管模具的切線齊平,但大量試驗證明,提前1~2 mm,此時彎管質量理想。當然,如果推進過大,彎曲部分的外壁就會出現所謂的“鵝頭”現象。這里希望大家要注意手動彎管機各個部件的參數設置,這直接關系到手動彎管機能否正常工作。設置手動彎頭時,按照說明書進行設置。

    設定一個適中的彎曲成形速度對成形質量的影響主要有以下幾個方面:速度過快,容易導致導管彎曲部分變平,圓度達不到要求,導致導管開裂斷裂;如果速度太慢,容易造成管子起皺和壓塊打滑,大直徑的管子容易形成管子彎曲部分的凹陷。根據對這兩臺數控液壓彎管機的大量試驗,確定導管的彎曲速度為機器彎曲速度的20%-40%為宜。

    在數控彎管機的應用中,潤滑油是的。選擇潤滑油時,如果沖突副之間的配合間隙較小,應注意選擇低粘度潤滑油,表面加工的工作面應選擇低粘度潤滑油。為了降低能耗,在溫室彎管機沖突部件大量運轉的情況下,應優先選用低粘度的光油。機械循環條件下,應選擇粘度較小的滑油,間歇加油時應選擇粘度稍大的滑油;直而光滑的表面,露出齒輪、鏈條、鋼絲繩等粘度較高的光滑油脂。

    數控彎管機已經在很多行業應用,所以我們需要正確處理這類設備,然后在溫室中使用彎管機。溫室彎管機的維修也是一項技術活動,需要有電機等方面的常識。比如機電一體化,計算機,數控,自動控制等。除了掌握加工常識外,還可以簡單地對數控設備進行編程。長于思考和學習,有較強的動手能力。

    數控彎管機在高速載荷下的沖突部位應使用低粘度的光油,低速重載下的沖突部位應使用高粘度的光油。如果沒有合適商標的光油,可以用附近商標的光油替代或調和。替代時只能使用粘度略大于常規的順滑油,而調和時盡量不要使用兩種不同性質、不同、不同添加劑的油。環境溫度低時應選擇低粘度的光油,反之應選擇高粘度的光油;高溫時應選用閃點高的滑油;低溫時應選用低凝固點的滑油。沖擊、擺動、往復運動、間歇運動等。不幸的是形成油膜。因此,應選擇粘度較高的平滑油或平滑油脂或固體平滑劑,以平滑牢固。


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